درک انتقال DTF لایه برداری سرد: اصول
چاپ مستقیم به فیلم (DTF) به سرعت به یکی از همه کاره ترین روش ها برای اعمال گرافیک روی لباس تبدیل شده است. در این دسته، فیلم انتقال چاپ سرد به دلیل نیاز خاص خود جدا می ماند: فیلم باید قبل از جدا شدن از پارچه تا دمای اتاق خنک شود. این تمایز هر پارامتر دما، زمان و فشار را تغییر می دهد.
بر خلاف فیلم لایه برداری داغ DTF که بلافاصله زمانی که چسب هنوز مذاب است حذف می شود، فیلم لایه برداری سرد از یک سیستم چسب با ویسکوزیته بالاتر استفاده می کند که باید قبل از جداسازی مجدداً جامد شود. لایه برداری خیلی زود - در حالی که فیلم هنوز گرم است - باعث می شود لایه جوهر تا حدی با ورق حامل بلند شود و در نتیجه جزئیات از دست رفته، لبه های تار و ماندگاری ضعیف در شستشو ایجاد می شود. لایه برداری در مرحله صحیح، چاپ های تیز و انعطاف پذیری ایجاد می کند که عمیقاً به الیاف پارچه می چسبد.
این راهنما هر متغیری را که بر نتیجه انتقال DTF لایه برداری سرد تأثیر می گذارد، پوشش می دهد: محدوده دمای دقیق پرس حرارتی، مدت زمان پرس، فشار صفحه، زمان خنک شدن، و تنظیمات خاص پارچه که نتایج را در انواع مختلف لباس ثابت نگه می دارد.
برای فیلم Cold Peel DTF چه دمایی لازم است؟
پنجره دمای هسته برای انتقال DTF لایه برداری سرد بین آن قرار دارد 275 فارنهایت و 320 فارنهایت (تقریباً 135 تا 160 درجه سانتیگراد). اکثر اپراتورها آن را پیدا می کنند 300 فارنهایت تا 310 فارنهایت (149 درجه سانتیگراد تا 154 درجه سانتیگراد) قابل اعتمادترین تنظیمات میان رده برای لباسهای 100٪ پنبه استاندارد و 50/50 ترکیبی است.
این محدوده دما به دو چیز به طور همزمان دست می یابد. ابتدا، پودر چسب ذوب داغ را که در حین تولید بر روی پشت لایه جوهر پخته شده بود ذوب می کند و به چسب اجازه می دهد تا به داخل الیاف پارچه جریان یابد. دوم، انرژی حرارتی کافی برای فعال کردن پیوند بدون سوزاندن فیلم یا آسیب رساندن به الیاف حساس به حرارت را فراهم می کند. بیرون رفتن از این پنجره در هر جهت مشکلات قابل پیش بینی ایجاد می کند.
آنچه در زیر دمای حداقل اتفاق می افتد
هنگامی که دمای صفحه به زیر 275 فارنهایت (135 درجه سانتیگراد) می رسد، چسب به طور کامل ذوب نمی شود. انتقال ممکن است بلافاصله پس از فشار دادن موفقیت آمیز به نظر برسد، اما چسبندگی در سطح مولکولی ناقص است. آزمایش شستشو به طور معمول لایه لایه شدن جزئی را پس از یک تا سه دوره نشان می دهد. خطوط ریز و متن های کوچک به ویژه آسیب پذیر هستند زیرا جریان چسب برای قفل کردن کانال های جوهر باریک در پارچه کافی نیست.
بالاتر از حداکثر دما چه اتفاقی می افتد
بیش از 325 فارنهایت (163 درجه سانتیگراد) خطرات مختلفی را به همراه دارد. پلی استر و پارچه های پرفورمنس می توانند آسیب الیاف را تحمل کنند و باعث ایجاد علائم درخشندگی برگشت ناپذیر یا تغییرات بافت شوند. خود فیلم حامل PET ممکن است در اثر حرارت بالا کمی تغییر شکل داده و تصویر چاپ شده را مخدوش کند. دماهای بالا همچنین باعث جاری شدن بیش از حد چسب می شود و از لبه طرح خارج می شود و حاشیه ای نیمه براق در اطراف انتقال ایجاد می کند که از طریق لباس های رنگ روشن قابل مشاهده است.
دما بر اساس نوع پارچه
| نوع پارچه | دمای توصیه شده (F) | دمای توصیه شده (C) | یادداشت ها |
|---|---|---|---|
| 100% پنبه | 300 - 315 | 149 - 157 | تنظیم پایه استاندارد |
| مخلوط پنبه-پلی 50/50 | 290 - 305 | 143 - 151 | برای محافظت از الیاف پلی دما را کاهش دهید |
| 100% پلی استر | 275 - 290 | 135 - 143 | از یک ورق پوششی استفاده کنید؛ کمترین برد ایمن |
| نایلون و ترکیبات عملکردی | 275 - 285 | 135 - 140 | تست هر دسته؛ بسیار متغیر |
| بوم و پنبه سنگین | 310 - 320 | 154 - 160 | زمان فشار را 2-3 ثانیه افزایش دهید |
| ترکیب سه گانه (پنبه/پلی/ریون) | 285 - 300 | 140 - 149 | ریون به گرما حساس است. ابتدا تست کنید |
زمان و فشار فشار: مثلث پارامتر کامل
دما به تنهایی کیفیت انتقال را تعیین نمی کند. سه متغیر - دما، زمان و فشار - به عنوان یک سیستم عمل می کنند. تنظیم یکی نیاز به جبران با دیگری دارد. درک نحوه تعامل آنها از شایع ترین خرابی های DTF لایه برداری سرد جلوگیری می کند.
مدت زمان را فشار دهید
زمان استاندارد پرس برای DTF لایه برداری سرد است 10 تا 15 ثانیه در دمای مورد نظر این پنجره به اندازه کافی بلند است تا چسب را کاملا ذوب کند و به آن اجازه دهد تا به نخ های پارچه نفوذ کند، اما به اندازه کافی کوتاه است تا از آسیب خیساندن حرارت به لباس یا فیلم جلوگیری کند. اکثر محیطهای تولیدی 12 ثانیه بهعنوان خط مبنا قرار میگیرند و بر اساس نوع پارچه تنظیم میشوند.
برای پارچه های ضخیم تر مانند پشم گوسفند سنگین یا بوم، افزایش پرس تا 15 تا 18 ثانیه جرم عایق اضافی مواد را جبران می کند. برای پارچه های نازک و سبک وزن، 10 ثانیه اغلب کافی است و خطر آسیب فیبر را کاهش می دهد. هرگز زمان پرس را برای فیلم لایه برداری سرد کمتر از 8 ثانیه کاهش ندهید - چسب به طور کامل فعال نمی شود و انتقال بدون در نظر گرفتن دما در آزمایش شستشو با شکست مواجه می شود.
فشار صفحه
فشار برای انتقال DTF در اکثر ماشین های پرس حرارتی به صورت مقیاس از 1 تا 9 یا سبک، متوسط و سفت توصیف می شود. برای لایه برداری سرد روی لباس های استاندارد، فشار متوسط تا متوسط سفت درست است. این به معنای تنظیم 4 تا 6 در مقیاس 9 نقطه ای یا تقریباً 40 تا 60 PSI در ماشین های دارای فشارسنج است.
فشار ناکافی باعث ایجاد حفره های هوا بین سطح فیلم و پارچه می شود. این حفره ها از تماس چسب جلوگیری می کنند و به صورت حباب های کوچک یا تکه های کسل کننده در انتقال نهایی ظاهر می شوند. فشار بیش از حد الیاف پارچه را فراتر از نقطه بازیابی فشرده می کند و باعث ایجاد احساس صاف و سفت دست و شکستن احتمالی الیاف در مواد ظریف می شود.
اثر متقابل
این سه سناریو را که اپراتورها اغلب با آنها مواجه می شوند در نظر بگیرید:
- دمای بالا، زمان کوتاه: چسب سطحی ذوب می شود، اما گرما از پارچه ضخیم نفوذ نمی کند. نتیجه: چسبندگی اولیه خوب اما دوام ضعیف بعد از شستشو.
- دمای پایین، مدت زمان طولانی: ماندگاری طولانی میتواند تا حدی دمای پایین پارچههای سبک را جبران کند، اما خطر آسیب خیساندن حرارت به اجزای مصنوعی را به همراه دارد و دستهای به دستهای نتایج ناسازگاری ایجاد میکند.
- دمای مناسب، زمان صحیح، فشار کم: حتی با تنظیمات حرارتی عالی، فاصله هوا بین فیلم و پارچه از انتقال چسب جلوگیری می کند. نتیجه: چاپ های تکه تکه و حباب دار با لبه های بالابر.
روش صحیح این است که ابتدا دما را بر اساس نوع پارچه تعیین کنید، زمان را در محدوده مناسب وزن پارچه تنظیم کنید و سپس فشار را فشار دهید تا شکافهای هوا بدون خرد کردن مواد از بین برود.
فاز خنک شدن: چرا زمان بندی لایه برداری سرد غیرقابل مذاکره است
ویژگی تعیین کننده لایه لایه برداری سرد DTF این است که ورق حامل نباید تا زمانی که چسب کاملاً جامد نشده است، برداشته شود. اصطلاح لایه برداری سرد در عمل به این معنی است. این به تبرید یا خنک کننده فعال نیاز ندارد - به این معنی است که صبر کنید تا فیلم و لباس به دمایی برسند که در آن چسب دیگر در حالت روان نباشد.
خنک شدن صحیح چه احساسی دارد
در یک محیط تولید استاندارد در دمای اتاق، یک لباس فشرده زمانی به مرحله لایه برداری صحیح می رسد که سطح فیلم دیگر برای دست خالی احساس گرما نمی کند. این به طور معمول بین طول می کشد 20 و 45 ثانیه پس از بالا آمدن صفحه، بسته به دمای اتاق محیط، ضخامت لباس و جرم حرارتی سطح زیر لباس.
یک آزمایش میدانی ساده و قابل اعتماد: پشت انگشت را به آرامی روی لبه فیلم فشار دهید. اگر گرما قابل تشخیص است، 10 ثانیه دیگر صبر کنید و دوباره تست کنید. وقتی فیلم با دمای محیط مطابقت داشت، آماده پوستگیری است.
تسریع خنک شدن بدون کاهش کیفیت
در محیط های تولید با حجم بالا، اپراتورها اغلب از یک ایستگاه خنک کننده - یک سطح صاف، تهویه شده یا یک فن کوچک - برای کاهش زمان خنک شدن بدون لمس فیزیکی انتقال استفاده می کنند. انتقال لباس به سطحی خنکتر باعث تسریع دفع گرما میشود. دمیدن هوای با دمای محیط در سراسر فیلم قابل قبول است. هرگز از هوای سرد فشرده یا کیسه های یخ استفاده نکنید، زیرا شوک حرارتی سریع می تواند باعث انقباض ناهموار چسب و شکستن لایه جوهر قبل از پوسته شود.
عواقب لایه برداری زودهنگام
لایه برداری در حالی که گرم است، شایع ترین علت شکست DTF لایه برداری سرد در محیط های تولید است. نشانه ها متمایز هستند:
- جزئیات ظریف و ضربه های نازک با فیلم از پارچه جدا می شوند و شکاف هایی در طراحی ایجاد می کنند.
- سطح جوهر پس از لایه برداری کمی رشته ای یا بافتی به نظر می رسد نه صاف.
- رنگ ها کمتر اشباع به نظر می رسند زیرا لایه جوهر نیمه بلند شده به طور کامل به سطح پارچه چسبیده است.
- لبه های طرح به جای یک خط جداسازی تمیز، بلند شدن پاره پاره را نشان می دهد.
هیچ یک از این عیوب را نمی توان با فشار دادن مجدد اصلاح کرد. هنگامی که لایه جوهر تا حدی جدا شد، با استفاده از حرارت دوم نمی توان پیوند چسب را دوباره برقرار کرد. لباس باید تجدید چاپ شود.
پخت پودر DTF: مرحله قبل از پرس
پودر چسب مذاب داغ که بر روی چاپ های DTF مرطوب اعمال می شود، باید قبل از اینکه یک فیلم به گرما روی لباس فشار داده شود، کاملاً خشک شود. پخت ناقص پودر یک شکست قبل از پرس است که اغلب به اشتباه به دما یا زمان پرس نادرست نسبت داده می شود. درک مرحله پخت از دسته ای از عیوب جلوگیری می کند که با تنظیم تنظیمات پرس حرارتی قابل حل نیستند.
دما و زمان پخت
عمل آوری پودری مستلزم آن است که فیلم از یک کوره پخت یا زیر یک لامپ حرارتی عبور کند تا زمانی که پودر ذوب شود و یک لایه چسب پیوسته و صاف تشکیل دهد. محدوده دمای پخت استاندارد است 250 فارنهایت تا 300 فارنهایت (121 C تا 149 C). فیلم باید تا زمانی که پودر از ظاهر دانهای مات به سطحی صاف و کمی براق تبدیل شود، در ناحیه پخت باقی بماند - معمولاً 1 تا 3 دقیقه بسته به نوع فر، سرعت تسمه و ضخامت پوشش پودری.
پودر کم پخت، بافت دانه ای را روی لایه چسب ایجاد می کند. هنگامی که فشار داده می شود، این سطح ناهموار از تماس کامل فیلم با پارچه جلوگیری می کند و یک پیوند با دوام پایین ایجاد می کند. پودر بیش از حد خشک شده شکننده می شود و خاصیت ارتجاعی مورد نیاز برای خم شدن با پارچه را در طول شستشو و پوشیدن از دست می دهد که منجر به ترک خوردن در چاپ تمام شده می شود.
ایست بازرسی بصری
قبل از اینکه هر فیلم DTF لایه برداری سرد به پرس حرارتی برود، قسمت چسب را زیر نور خوب بررسی کنید. یک فیلم به درستی درمان شده نشان می دهد:
- سطحی یکنواخت و صاف بدون گرانول پودری قابل مشاهده
- درخشش کمی ساتن یا کم براق در کل منطقه طراحی
- لبههای مشخص و تمیز را در جایی که طرح به پایان میرسد و فیلم حامل شروع میشود
- بدون حباب، حفره یا تغییر رنگ در لایه جوهر (از سمت چاپ قابل مشاهده است)
فیلمهایی که از این بازرسی عبور نمیکنند، اگر هنوز در پنجره هستند یا دور ریخته میشوند، باید دوباره درمان شوند. فشار دادن یک فیلم در معرض خطر باعث هدر رفتن زمان تولید لباس و تولید می شود.
تنظیم و کالیبراسیون پرس حرارتی برای نتایج ثابت
حتی با دانش صحیح پارامترها، نتایج متناقض اغلب به کالیبراسیون پرس حرارتی به جای خطای اپراتور باز می گردد. بیشتر پرس های حرارتی تجاری در طول زمان دقت دمایی خود را تغییر می دهند و دمای نمایش داده شده همیشه دمای واقعی سطح صفحه را منعکس نمی کند. ایجاد یک روال کالیبراسیون یکی از با ارزش ترین سرمایه گذاری هایی است که یک عملیات تولید DTF می تواند انجام دهد.
کالیبره کردن پرس حرارتی شما
از یک دماسنج سطحی یا کاوشگر حرارتی اختصاصی برای تأیید اینکه دمای صفحه با نمایشگر مطابقت دارد استفاده کنید. مرکز، هر دو طرف و جلو و پشت صفحه را بررسی کنید. یک پرس که به خوبی نگهداری شود باید کمتر از 10 فارنهایت (5 درجه سانتیگراد) تغییر در سطح صفحه نمایش دهد. تنوع بیشتر به خدمات حرفه ای یا جبران با قرار دادن لباس ها در منسجم ترین منطقه نیاز دارد.
کالیبراسیون را حداقل یک بار در ماه در محیط های با حجم بالا یا هر زمان که یک نوع فیلم یا بستر لباس جدید معرفی می شود، بررسی کنید. تغییر دما تدریجی است و به راحتی بدون تأیید سیستماتیک از دست میرود.
ورق تفلون و پد سیلیکونی
یک پد سیلیکونی روی صفحه پایینی و یک ورق پوشش تفلون بین صفحه بالایی و فیلم DTF اهداف مختلفی را انجام می دهد. پد سیلیکونی ضخامت ناهموار لباس - درزها، زیپها و لبهها - را با تطابق با سطح و اطمینان از توزیع یکنواخت فشار جبران میکند. ورق پوشش تفلون از فیلم در برابر تماس مستقیم با سطح صفحه محافظت می کند که می تواند باعث چسبندگی شود و گرما را به طور یکنواخت در انتقال های بزرگ توزیع می کند.
هنگام استفاده از ورق تفلون، درجه حرارت را 5 تا 10 درجه فارنهایت افزایش دهید تا اثر عایق بودن ورق را جبران کنید. هنگام استفاده از یک پد سیلیکونی ضخیم، همان جبران خسارت اعمال می شود. لایهبندی یک پد سیلیکونی ضخیم و یک ورق تفلون بدون تنظیم دما یکی از دلایل رایج انتقال کم فشار است که درست به نظر میرسد اما پس از اولین شستشو شکست میخورد.
پیش گرمایش ثابت
اجازه دهید پرس حرارتی به دمای تنظیم شده خود برسد و حداقل 5 دقیقه قبل از شروع تولید تثبیت شود. در حین گرم کردن، نمایشگر ممکن است قبل از گرم شدن یکنواخت سطح صفحه به دمای مورد نظر برسد. اجرای آزمایش انتقال روی پارچه ضایعاتی در طول این دوره تثبیت، از نقص در اولین لباس های تولیدی روز جلوگیری می کند.
عیب یابی مشکلات دمای لایه برداری سرد DTF
اکثر عیوب لایه برداری سرد DTF از الگوهای قابل تشخیص پیروی می کنند. تطبیق نقص با علت آن و انجام یک تنظیم هدفمند واحد مؤثرتر از تغییر همزمان چند پارامتر است. جدول زیر عیوب رایج را با محتمل ترین علل و اقدامات اصلاحی آنها ترسیم می کند.
| نقص | محتمل ترین علت | اقدام اصلاحی |
|---|---|---|
| طرح بعد از شستشو پوست کنده می شود | دما خیلی کم یا زمان خیلی کوتاه | دما را 5 تا 10 درجه فارنهایت افزایش دهید یا زمان فشار را 2 ثانیه افزایش دهید |
| جوهر در طول لایه برداری با فیلم بلند می شود | لایه برداری قبل از خنک شدن کامل | 15-20 ثانیه دیگر صبر کنید. دمای اتاق را بررسی کنید |
| حباب ها یا حباب های هوا در حال انتقال | فشار ناکافی | فشار صفحه را یک مرحله افزایش دهید. بی نظمی سطح را بررسی کنید |
| حاشیه چسب در اطراف طرح قابل مشاهده است | دما خیلی زیاد یا زمان خیلی طولانی | کاهش دما 5-10 درجه فارنهایت؛ زمان را 1-2 ثانیه کاهش دهید |
| ترک خوردن یا پوسته پوسته شدن پس از یک بار شستشو | پودر بیش از حد پخت یا دمای بیش از حد | تنظیمات پخت پودر را مرور کنید. کاهش دمای پرس |
| چسبندگی ناهموار در سراسر طراحی | دما یا فشار صفحه ناهموار | کالیبره کردن صفحه؛ برای یکنواخت کردن فشار، پد سیلیکونی را اضافه کنید |
| درخشش یا آثار سوختگی پارچه | دما برای نوع پارچه بسیار بالاست | کاهش دما؛ ورق پوشش تفلون را اضافه کنید. از محدوده حرارتی کمتری برای الیاف مصنوعی استفاده کنید |
| رنگ های مات یا خاموش پس از فشار دادن | پخت ناقص پودر یا پرس بیش از حد | فیلم پخته شده را بررسی کنید. زمان فشار یا دما را کاهش دهید |
ایجاد یک پروتکل تست
هنگام معرفی یک دسته فیلم جدید، بستر لباس جدید، یا پرس حرارتی جدید به خط تولید، یک پروتکل تست ساختاریافته را قبل از متعهد شدن به تولید کامل اجرا کنید. سه انتقال آزمایشی را در انتهای پایین، میانی و بالای محدوده دمای توصیه شده فشار دهید. هر سه را در دمای 140 فارنهایت (60 درجه سانتیگراد) به مدت سه دوره بشویید. چسبندگی، حفظ رنگ، یکپارچگی لبه و بافت پارچه را مقایسه کنید. محیطی که بهترین نتیجه را در هر چهار معیار ایجاد می کند، مبنای تولید آن ترکیب فیلم و لباس می شود.
ملاحظات پیشرفته: بسترهای ویژه و محیط های تولید
لباس های تیره و لایه های جوهر سفید
چاپ DTF روی لباسهای تیره به یک لایه پایه جوهر سفید در زیر لایههای رنگی نیاز دارد. این توده جوهر اضافی برای اتصال کامل به حرارت و زمان بیشتری نیاز دارد. هنگام فشار دادن وسایل با پوشش سفید قابل توجه بر روی لباس های نخی تیره، به جای افزایش دما، زمان پرس را 1 تا 2 ثانیه افزایش دهید. زمان اضافی اجازه می دهد تا گرما به پشته جوهر ضخیم تر نفوذ کند بدون اینکه خطر دماهای بالاتری که محتوای مصنوعی در لباس را به خطر می اندازد.
انتقال با فرمت بزرگ
انتقالهای تمام سینه و پشتی که بیش از 100 اینچ مربع را پوشش میدهند، یک چالش ثابت را ایجاد میکنند: لبههای انتقال نسبت به مرکز، فشار کمتر و گاهی گرمای کمتری دریافت میکنند. در پرس تاشوی استاندارد، لبههای بیرونی صفحه فشار کمی پایینتر وارد میکنند که بازوی بالایی میچرخد. چرخاندن 90 درجه لباس و فشار دادن بار دوم در دمای کمی کاهش یافته - تقریباً 10 درجه فارنهایت پایین تر - چسبندگی کامل لبه را بدون فشار دادن بیش از حد به مرکز طرح تضمین می کند.
محیط های تولید سرد یا مرطوب
دما و رطوبت اتاق هم بر فاز خنک شدن و هم بر رفتار چسب در حین پرس تأثیر می گذارد. در محیطهای زیر 65 فارنهایت (18 درجه سانتیگراد)، چسب پس از فشار دادن سریعتر سرد میشود و دوباره جامد میشود. این به طور کلی برای فیلم لایه برداری سرد مفید است - انتظار خنک شدن را کوتاه می کند. با این حال، هوای سرد محیط همچنین به معنای سرد شدن ناهموار لباس و فیلم است که اگر لباس در طول خنک شدن صاف نگه داشته نشود، می تواند باعث پیچ خوردگی یا چروک شود.
محیط های با رطوبت بالای 70 درصد رطوبت نسبی قبل از فشار دادن، رطوبت را به پارچه وارد می کند. آب موجود در الیاف پارچه در مرحله چسبندگی با چسب رقابت می کند و کیفیت چسبندگی را کاهش می دهد. پیش فشار دادن لباس به مدت 3 تا 5 ثانیه بدون لایه، رطوبت سطح را از بین می برد و در شرایط تولید مرطوب به طور قابل توجهی چسبندگی بهتری ایجاد می کند.
تغییر موقعیت و پرس های دوم
فیلم DTF لایه برداری سرد را نمی توان بعد از پرس اولیه تغییر مکان داد. چسب حتی از تماس کوتاه با صفحه گرم شده تا حدی فعال می شود و حرکت فیلم پس از قرار گرفتن در معرض گرما باعث ایجاد حفره های هوا و لبه های مخدوش می شود. اگر موقعیت یابی حیاتی است - همانطور که برای قرار دادن قفسه سینه در یک دوره تولید یکنواخت است - قبل از شروع چرخه پرس از راهنمای لیزر، خط کش یا الگوی موقعیت یابی استفاده کنید.
سوالات متداول
Q1: چه دمایی برای انتقال DTF پوسته سرد روی پیراهن های پنبه ای استاندارد لازم است؟
محدوده دمای استاندارد برای فیلم DTF لایه بردار سرد روی لباسهای 100% پنبهای 300 فارنهایت تا 315 فارنهایت (149 تا 157 درجه سانتیگراد) با زمان پرس 10 تا 15 ثانیه در فشار متوسط است. این محدوده به طور قابل اعتمادی چسب ذوب داغ را بدون آسیب رساندن به پارچه یا فیلم حامل PET ذوب می کند.
Q2: آیا می توانم از همان تنظیمات دما برای لایه برداری سرد و لایه برداری داغ DTF استفاده کنم؟
محدوده دما به طور قابل توجهی همپوشانی دارد، اما تفاوت اصلی در زمان بندی است. فیلم لایه برداری داغ به گونه ای طراحی شده است که بلافاصله زمانی که چسب هنوز مذاب است، برداشته شود. استفاده از پارامترهای لایه برداری داغ روی لایه لایه برداری سرد و سپس منتظر ماندن برای لایه برداری باز هم نتیجه خوبی خواهد داشت. خطای مهم استفاده از لایه لایه برداری سرد و کندن فوراً مانند لایه برداری داغ است - این امر به طور مداوم باعث بلند شدن جوهر و نقص در طراحی می شود.
Q3: چرا انتقال DTF لایه برداری سرد من خوب به نظر می رسد اما پس از یک یا دو شستشو شکست می خورد؟
خرابیهای شستشو در انتقالهایی که از نظر بصری درست به نظر میرسند، تقریباً همیشه ناشی از دمای پرس ناکافی، زمان پرس ناکافی، یا پخت ناقص پودر چسب است. چسب ممکن است به سطح پارچه چسبیده به نظر برسد، اما به اندازه کافی در ساختار الیاف نفوذ نکرده است تا بتواند در اثر شستشوی مکانیکی زنده بماند. دمای پرس را 5 درجه فارنهایت یا زمان پرس را 2 ثانیه افزایش دهید و بررسی کنید که عمل آوری پودر قبل از فشار دادن کامل شده است.
Q4: چه مدت باید قبل از لایه برداری فیلم DTF لایه برداری سرد صبر کنم؟
صبر کنید تا فیلم هنگام لمس خنک شود - معمولاً 20 تا 45 ثانیه در دمای اتاق (68 تا 72 فارنهایت / 20 تا 22 درجه سانتیگراد). در محیطهای تولید گرمتر یا زمانی که چندین لباس را بهسرعت روی یک صفحه فشار میدهید، 15 تا 20 ثانیه بیشتر از انتظار استاندارد باقی بماند. فیلم باید قبل از لایه برداری به دمای محیط برسد تا از بلند شدن لایه جوهر جلوگیری شود.
Q5: آیا هنگام فشار دادن فیلم DTF لایه بردار سرد، استفاده از ورق پوشش تفلون ضروری است؟
ورق تفلون به ویژه برای جابجایی های بزرگ و هنگام فشار دادن لباس هایی با سطوح ناهموار مانند جیب ها یا درزهای جانبی به شدت توصیه می شود. از فیلم در برابر تماس مستقیم با صفحه محافظت می کند، گرما را به طور یکنواخت توزیع می کند و از چسبیدن فیلم حامل به صفحه در هنگام فشار جلوگیری می کند. هنگام استفاده از ورق تفلون، با افزایش دمای پرس به میزان 5 تا 10 درجه فارنهایت، آن را جبران کنید تا اثر عایق را در نظر بگیرید.
Q6: از چه تنظیم فشاری برای لایه برداری سرد DTF روی پرس حرارتی تاشو استفاده کنم؟
فشار را روی سفت متوسط تنظیم کنید - تقریباً 4 تا 6 در مقیاس 9 نقطه ای یا 40 تا 60 PSI در دستگاه های گیج. آزمایش سریع این است که لباس را قبل از بستن با فیلم در جای خود بلغزانید. پس از فشار دادن، با جستجوی مناطقی که فیلم بلند شده است یا بافت ناسازگار به نظر می رسد، تماس یکنواخت را بررسی کنید.
Q7: آیا می توان فیلم DTF لایه برداری سرد را روی لباس های 100٪ پلی استر اعمال کرد؟
بله، اما دما باید به 275 تا 290 فارنهایت (135 تا 143 درجه سانتیگراد) کاهش یابد تا از آسیب الیاف و خونریزی تصعید رنگ جلوگیری شود. همیشه از یک ورق پوشش تفلون استفاده کنید و یک نمونه از هر دسته پلی استر را قبل از تولید کامل آزمایش کنید. رنگهای پلی استر میتوانند تحت حرارت زیاد به لایه جوهر سفید انتقال منتقل شده و باعث آلودگی رنگ شوند که به صورت تغییر رنگ صورتی یا زرد در زیر طرح ظاهر میشود.
Q8: آیا رنگ لباس بر تنظیمات دمای لایه برداری سرد DTF تأثیر می گذارد؟
رنگ لباس به خودی خود بر دمای مورد نیاز تأثیر نمی گذارد. با این حال، لباسهای تیره معمولاً از ترانسفرهایی با لایههای پایه جوهر سفید سنگینتر استفاده میکنند که کمی ضخیمتر هستند و در مقایسه با جابجایی روی لباسهای سفید یا روشن، از 1 تا 2 ثانیه زمان پرس اضافی بهره میبرند. تنظیم دما ثابت باقی می ماند - فقط مدت زمان برای جابجایی های با جوهر زیاد نیاز به تنظیم جزئی دارد.
